壓力容器無損檢測技術的特點

球形儲罐制造過程中采用的無損檢測技術　　

球形儲罐在工廠的制造工藝過程包括球殼鋼板的切割及壓制成型，人孔、接管和支柱的焊接等；在工廠制造過程中對無損檢測的要求為球殼鋼板的超聲檢測，球殼板坡口的磁粉或滲透檢測，人孔、接管和支柱焊縫的磁粉或滲透檢測；檢測標準為JB4730-1994《壓力容器無損檢測》。　　

球形儲罐安裝過程中采用的無損檢測技術　　

球形儲罐在現場的組裝方法主要有散裝法和球帶組裝法等。散裝法是在安裝基礎上安妥支柱，然后將單塊或多塊組焊好的球瓣進行吊裝；球帶組裝法是先將球瓣在平臺上按不同的球帶分別組裝，并完成縱縫的焊接，然后再將球帶組裝成整球，焊接環縫。與壓力容器制造車間相比，球罐的現場組裝采用手工焊，環境條件較差，且焊縫為全位置焊接，容易出現錯邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和裂紋等焊接缺陷，因此采用無損檢測對焊接質量的控制十分重要。通常對焊縫內部的缺陷采用射線或超聲檢測方法，對焊縫的表面缺陷采用磁粉或滲透檢測方法。

中凱無損檢測中心在球罐的制造、安裝和使用過程中，對保證其質量和安全運行扮演極其重要的角色。對于制造過程，以球殼板的超聲波檢測方法為主；對于安裝過程，以對接焊縫的射線或超聲檢測方法為主；對于在用過程的定期檢驗，以表面檢測和聲發射檢測方法為主。另外，電磁渦流檢測和磁記憶檢測等新技術在在線檢測方面已開始得到應用。可以預計，隨著新的無損檢測技術的發展，必將有一些檢測速度更快、靈敏度和可靠性更高、缺陷顯示更直觀的新方法在球罐的檢測中得到應用。

關鍵詞：壓力容器無損檢測

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